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酿酒厂污水处理工艺要求

酿酒厂污水处理需综合考虑高有机物含量、悬浮物、pH波动等特点,结合环保要求和经济性选择合适的工艺。以下为系统化的处理工艺要求及流程:

一、酿酒厂污水特点

1. 水质特征

酿酒厂污水处理工艺要求-图1
(图片来源网络,侵删)
  • 高有机物:COD(化学需氧量)通常为3000~10000 mg/L,BOD(生化需氧量)为1500~5000 mg/L。
  • 高悬浮物(SS):含谷壳、酵母残渣、发酵残留物等,SS浓度可达500~2000 mg/L。
  • pH波动:酸性(发酵过程)或碱性(清洗废水)交替出现。
  • 氮磷含量:部分废水可能含氮、磷(来自原料或添加剂)。
  • 可生化性好:BOD/COD比值高(>0.5),适合生物处理。
  • 2. 水量波动:生产季节性明显,废水排放量不均,需调节池缓冲。

    二、处理工艺基本要求

    1. 核心目标

  • 有效降解有机物(COD/BOD去除率≥90%)。
  • 稳定pH,去除悬浮物。
  • 达标排放(满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996或其他地方标准)。
  • 资源回收(如沼气、污泥再利用)。
  • 2. 工艺选择原则

    酿酒厂污水处理工艺要求-图2
    (图片来源网络,侵删)
  • 高效节能:优先采用厌氧工艺回收能源。
  • 抗冲击负荷:适应水质水量波动。
  • 经济性:降低运行成本,减少污泥产量。
  • 三、典型处理工艺流程

    1. 预处理阶段

  • 格栅/筛网:去除大颗粒悬浮物(如谷壳、果渣)。
  • 调节池:均衡水质水量,调节pH至6.5-8.5(投加酸碱或CO₂)。
  • 气浮/沉淀:投加絮凝剂(如PAC、PAM)去除细小悬浮物及胶体物质。
  • 2. 生物处理阶段

  • 厌氧处理(核心工艺):
  • UASB(升流式厌氧污泥床):COD去除率70%~85%,产沼气(甲烷含量60%~75%)。
  • IC反应器:适用于高浓度废水,抗冲击负荷强,处理效率更高。
  • 好氧处理(补充工艺):
  • 活性污泥法(如SBR、CASS):进一步降解剩余COD、BOD。
  • 生物接触氧化法:适合低投资需求,抗负荷变化。
  • A/O或A²/O工艺:需脱氮除磷时采用。
  • 3. 深度处理(视排放要求)

  • 化学氧化:投加臭氧、Fenton试剂等处理难降解有机物。
  • 过滤:砂滤、活性炭吸附或膜技术(超滤/反渗透)确保SS达标。
  • 消毒:紫外或次氯酸钠消毒,确保粪大肠菌群达标。
  • 4. 污泥处理

  • 浓缩脱水:板框压滤机或离心机将污泥含水率降至80%以下。
  • 资源化利用:厌氧污泥可作农肥,干化后焚烧或填埋。
  • 四、关键设计参数

    1. 厌氧反应器

  • 水力停留时间(HRT):6-24小时(根据COD浓度调整)。
  • 容积负荷:5-15 kg COD/(m³·d)。
  • 2. 好氧工艺

  • 污泥龄(SRT):10-20天。
  • 溶解氧(DO):2-4 mg/L。
  • 五、资源回收与节能

    1. 沼气利用:发电或供热,降低能耗(1m³沼气≈2 kWh电)。

    2. 中水回用:深度处理出水可用于冲洗、绿化等。

    3. 热能回收:利用蒸馏废液余热预热进水。

    六、排放标准参考

  • 直接排放:COD≤100 mg/L,BOD≤20 mg/L,SS≤70 mg/L(GB 8978-1996一级标准)。
  • 纳管排放:COD≤500 mg/L(接入城镇污水处理厂)。
  • 七、实际案例参考

  • 某啤酒厂处理工艺:调节池 → UASB → 好氧接触氧化 → 二沉池 → 达标排放。
  • 白酒厂高浓度废水:IC反应器 → A/O工艺 → 臭氧氧化 → 回用。
  • 八、注意事项

    1. 防腐设计:酸性废水需采用PE、玻璃钢等耐腐蚀材料。

    2. 臭气控制:厌氧单元加盖,配套生物除臭系统。

    3. 应急措施:设置事故池应对高负荷冲击。

    通过以上工艺组合,酿酒厂污水可实现高效、经济处理,同时兼顾资源回收与环保合规。

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