酿酒厂污水处理工艺要求-白酒讯息网

酿酒厂污水处理需综合考虑高有机物含量、悬浮物、pH波动等特点，结合环保要求和经济性选择合适的工艺。以下为系统化的处理工艺要求及流程：

一、酿酒厂污水特点

1. 水质特征：

（图片来源网络，侵删）

高有机物：COD（化学需氧量）通常为3000~10000 mg/L，BOD（生化需氧量）为1500~5000 mg/L。

高悬浮物（SS）：含谷壳、酵母残渣、发酵残留物等，SS浓度可达500~2000 mg/L。

pH波动：酸性（发酵过程）或碱性（清洗废水）交替出现。

氮磷含量：部分废水可能含氮、磷（来自原料或添加剂）。

可生化性好：BOD/COD比值高（>0.5），适合生物处理。

2. 水量波动：生产季节性明显，废水排放量不均，需调节池缓冲。

二、处理工艺基本要求

1. 核心目标：

有效降解有机物（COD/BOD去除率≥90%）。

稳定pH，去除悬浮物。

达标排放（满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996或其他地方标准）。

资源回收（如沼气、污泥再利用）。

2. 工艺选择原则：

（图片来源网络，侵删）

高效节能：优先采用厌氧工艺回收能源。

抗冲击负荷：适应水质水量波动。

经济性：降低运行成本，减少污泥产量。

三、典型处理工艺流程

1. 预处理阶段

格栅/筛网：去除大颗粒悬浮物（如谷壳、果渣）。

调节池：均衡水质水量，调节pH至6.5-8.5（投加酸碱或CO₂）。

气浮/沉淀：投加絮凝剂（如PAC、PAM）去除细小悬浮物及胶体物质。

2. 生物处理阶段

厌氧处理（核心工艺）：

UASB（升流式厌氧污泥床）：COD去除率70%~85%，产沼气（甲烷含量60%~75%）。

IC反应器：适用于高浓度废水，抗冲击负荷强，处理效率更高。

好氧处理（补充工艺）：

活性污泥法（如SBR、CASS）：进一步降解剩余COD、BOD。

生物接触氧化法：适合低投资需求，抗负荷变化。

A/O或A²/O工艺：需脱氮除磷时采用。

3. 深度处理（视排放要求）

化学氧化：投加臭氧、Fenton试剂等处理难降解有机物。

过滤：砂滤、活性炭吸附或膜技术（超滤/反渗透）确保SS达标。

消毒：紫外或次氯酸钠消毒，确保粪大肠菌群达标。

4. 污泥处理

浓缩脱水：板框压滤机或离心机将污泥含水率降至80%以下。

资源化利用：厌氧污泥可作农肥，干化后焚烧或填埋。

四、关键设计参数

1. 厌氧反应器：

水力停留时间（HRT）：6-24小时（根据COD浓度调整）。

容积负荷：5-15 kg COD/(m³·d)。

2. 好氧工艺：

污泥龄（SRT）：10-20天。

溶解氧（DO）：2-4 mg/L。

五、资源回收与节能

1. 沼气利用：发电或供热，降低能耗（1m³沼气≈2 kWh电）。

2. 中水回用：深度处理出水可用于冲洗、绿化等。

3. 热能回收：利用蒸馏废液余热预热进水。

六、排放标准参考

直接排放：COD≤100 mg/L，BOD≤20 mg/L，SS≤70 mg/L（GB 8978-1996一级标准）。

纳管排放：COD≤500 mg/L（接入城镇污水处理厂）。

七、实际案例参考

某啤酒厂处理工艺：调节池 → UASB → 好氧接触氧化 → 二沉池 → 达标排放。

白酒厂高浓度废水：IC反应器 → A/O工艺 → 臭氧氧化 → 回用。

八、注意事项

1. 防腐设计：酸性废水需采用PE、玻璃钢等耐腐蚀材料。

2. 臭气控制：厌氧单元加盖，配套生物除臭系统。

3. 应急措施：设置事故池应对高负荷冲击。

通过以上工艺组合，酿酒厂污水可实现高效、经济处理，同时兼顾资源回收与环保合规。

酿酒厂污水处理工艺要求

一、酿酒厂污水特点

二、处理工艺基本要求

三、典型处理工艺流程

1. 预处理阶段

2. 生物处理阶段

3. 深度处理（视排放要求）

4. 污泥处理

四、关键设计参数

五、资源回收与节能

六、排放标准参考

七、实际案例参考

八、注意事项

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酿酒厂污水处理工艺要求

一、酿酒厂污水特点

二、处理工艺基本要求

三、典型处理工艺流程

1. 预处理阶段

2. 生物处理阶段

3. 深度处理（视排放要求）

4. 污泥处理

四、关键设计参数

五、资源回收与节能

六、排放标准参考

七、实际案例参考

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