1. 原料选择阶段
使用40-60度优质白酒作为基酒，水果需经过严格筛选，剔除腐烂果实，例如青梅需挑选完整无破损的果实，杨梅要保留果蒂防止渗漏。
2. 预处理工序
清洗后需进行二次处理：青梅需用粗盐揉搓表面去除果毛，杨梅需用淡盐水浸泡驱虫，处理后的水果须完全阴干至表皮无水渍。
3. 容器处理
选用陶坛或玻璃容器，需经高温蒸汽杀菌后，用高度白酒进行二次消毒，确保无菌环境。
4. 浸泡工艺参数
水果与基酒比例控制在1:1.5-2.0之间，添加冰糖量约为水果重量的20%-30%。首泡周期为45-60天，期间每周转动容器促进成分溶出。
二、现代工业化生产
1. 冷萃技术
采用-5℃低温浸泡工艺，通过控制浸提温度最大限度保留水果香气成分，避免高温导致的挥发性物质流失。
2. 超临界萃取
使用CO₂超临界流体技术提取水果精华，萃取率可达传统工艺的3-5倍，能完整保留200余种风味物质。
3. 微胶囊包埋技术
将提取的果香成分制成纳米级微胶囊，在灌装前通过高压均质技术与基酒混合，确保香气持久稳定。
4. 生物酶解工艺
应用果胶酶、纤维素酶进行细胞破壁处理，使果肉有效成分溶出率提升至85%以上，缩短生产周期至传统工艺的1/3。
三、质量控制要点
1. 酒精度管理：浸泡酒最终酒精度应保持在20-35%vol区间，既保证抑菌作用又适宜饮用
2. 糖度平衡：通过折光仪实时监控糖度变化，确保甜酸比维持在1:0.6-0.8的黄金比例
3. 风味物质检测：采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）定期分析酯类、萜烯类化合物含量
四、注意事项
1. 自酿时需确保操作环境菌落总数＜100CFU/m³
2. 工业化生产需符合GB2758-2012发酵酒卫生标准
3. 浸泡容器顶空应小于容器容积的5%以防止氧化
这些工艺既保留了传统果酒的天然风味，又通过现代技术提升了生产效率和产品稳定性。消费者可根据实际需求选择自制或选购工业化产品，但需注意市售部分低价产品可能使用合成香精替代真实果料。
