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酿造酒生产技术实训报告总结

酿造酒生产技术实训报告总结

一、实训目的

通过本次实训,系统掌握酿造酒(以黄酒/啤酒/米酒为例)的生产工艺流程,熟悉原料处理、糖化发酵、蒸馏陈酿等关键环节的操作要点,培养实践操作能力与质量控制意识,为今后从事酒类生产或相关研发工作奠定基础。

酿造酒生产技术实训报告总结-图1
(图片来源网络,侵删)

二、实训内容与过程

1. 原料预处理

  • 选料与配比:选用优质糯米(或其他原料),按比例混合辅料(如麦曲、酒母等),确保原料无霉变、杂质含量达标。
  • 浸米与蒸煮:控制水温(25-30℃)与浸泡时间(24-36小时),使米粒充分吸水;蒸煮后米粒达到“外硬内软、透而不烂”的状态。
  • 2. 糖化与发酵

  • 糖化工序:将蒸煮后的原料冷却至30-35℃,加入糖化酶或酒曲,维持pH 4.0-5.0,搅拌促进淀粉转化为可发酵糖。
  • 主发酵控制:温度控制在28-32℃,每日监测糖度下降与酒精度上升趋势,发酵周期约5-7天。观察到酒醪表面出现气泡,有浓郁酒香。
  • 3. 压榨与澄清

  • 使用板框压滤机分离酒液与酒糟,得到生酒;通过静置或添加澄清剂(如膨润土)去除悬浮物,提高酒体透明度。
  • 4. 灭菌与陈酿

  • 采用巴氏灭菌法(60-65℃,30分钟)杀灭微生物;将酒液转入陶坛或不锈钢罐中陈酿,时间依酒种而定(如黄酒需1-3年)。
  • 三、实训结果分析

    1. 出酒率:最终出酒率为65%(以糯米计),符合行业标准(60-70%)。

    2. 酒精度测定:成品酒精度为14%vol,与理论值(15%vol)接近,发酵过程控制较理想。

    3. 感官评价:酒体呈琥珀色,口感醇厚,略带甜味,但存在轻微酸味(可能因发酵后期pH控制不足导致)。

    酿造酒生产技术实训报告总结-图2
    (图片来源网络,侵删)

    四、问题与改进措施

    1. 温度波动影响发酵

  • 问题:主发酵阶段因环境温度不稳定,导致发酵速率波动。
  • 改进:安装自动控温设备,或采用水浴保温系统。
  • 2. 杂菌污染风险

  • 问题:开放式操作时部分器具消毒不彻底,存在染菌隐患。
  • 改进:严格执行CIP清洗流程,发酵罐使用前用75%酒精喷洒灭菌。
  • 3. 酒体酸味偏重

    酿造酒生产技术实训报告总结-图3
    (图片来源网络,侵删)
  • 原因:乳酸菌过度繁殖,可能与后期pH监测不及时有关。
  • 对策:缩短发酵后期检测间隔,必要时添加食品级碳酸钙调节pH。
  • 五、实训心得

    1. 理论结合实践:深化了对糖化酶作用、酵母代谢途径等理论知识的理解,认识到工艺参数(温度、pH、时间)的协同调控至关重要。

    2. 团队协作能力:通过小组分工完成投料、检测、记录等任务,提升了沟通与协作效率。

    3. 质量安全意识:深刻体会到卫生管理与过程监控对食品安全的重要性,需始终遵循HACCP体系要求。

    六、展望

    未来将进一步学习现代酿造技术(如固定化酵母、风味物质调控),探索低度酒、功能性酒类的开发方向,推动传统工艺与创新技术的融合。

    备注:以上内容需根据实际实训酒种(啤酒、葡萄酒、米酒等)及操作细节调整,数据部分应来源于实测记录。

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