酱香型白酒酒厂质量部2025年工作计划
一、总体目标
1. 质量指标:产品出厂合格率≥99.8%,市场抽检合格率100%。
2. 技术升级:推动智能化检测覆盖率达90%,构建全流程质量追溯系统。
3. 品牌维护:实现客户投诉处理率100%,提升消费者满意度至行业Top 3。
二、核心任务与措施
1. 原料质量控制
措施:建立高粱、小麦等核心原料的产区数据库,合作农业专家制定种植标准。引入近红外光谱仪快速检测原料水分、淀粉含量,抽检频次提高至每批次3次。对供应商实施分级管理(A/B/C级),淘汰C级供应商2家。节点:2025年Q1完成设备采购,Q2前更新供应商评估体系。2. 生产过程监控
措施:制曲环节:加强微生物菌群动态监测,确保曲块发酵温度波动≤±1℃。窖池管理:每日记录窖温、酸度及酒醅指标,异常情况30分钟内响应。勾调环节:建立AI风味模型,减少人为误差,勾调一致性提升15%。技术支撑:与高校合作开发酱香风味物质图谱,6月前完成数据建模。3. 存储与包装管理
措施:酒库温湿度自动化调控,全年波动范围控制在±2℃/±5%RH。新增2条智能化灌装线,实现瓶身缺陷AI检测(精度≥99.5%)。每季度对陶坛、酒瓶供应商进行重金属迁移风险检测。4. 市场反馈与改进
措施:建立“线上+线下”投诉闭环系统,24小时内响应客户问题。每季度分析竞品质量趋势,针对性优化3-5项工艺参数。开展消费者盲品测试2次,收集千人级口感偏好数据。5. 合规与风险管理
措施:跟踪GB/T 26760-2023酱香型白酒新国标,修订内控标准4项。模拟应对塑化剂、农残超标等突发事件的应急演练2次。完成ISO 9001和HACCP体系复审,确保零不符合项。三、团队能力建设
1. 技术培训:每季度组织1次行业专家讲座,外派3人学习GC-MS检测技术。
2. 激励机制:设立“质量标兵”奖项,与绩效奖金挂钩,激发团队积极性。
3. 跨部门协作:联合生产、研发部成立“质量攻坚小组”,解决曲块发酵不匀等历史难题3项。
四、预算与资源
设备投入:600万元(含智能化检测线、光谱仪等)研发合作:200万元(高校/科研机构合作经费)培训费用:50万元五、执行保障
责任到人:制定KPI分解表,部门副职专项跟进重点项目。月度复盘:每月5日召开质量分析会,动态调整执行方案。数字化工具:上线质量管理APP,实时同步检测数据与整改进度。备注:本计划需结合企业战略动态调整,重点防范气候异常对酿酒微生物的影响,同时关注年轻消费群体对低度酱酒的质量需求变化。
通过以上措施,系统性提升酒体稳定性与风味独特性,巩固酱香型白酒高端市场地位。