在酿酒过程中,糖化酶、酵母和酒曲的配比需根据原料类型、发酵工艺及目标酒品调整。以下是常见情况的参考比例及注意事项:
一、基础配比参考
1. 糖化酶(用于淀粉转化)
添加量:每公斤原料(如大米、高粱)使用 0.1~0.3克(或按酶活力单位计算,通常50-200 U/g原料)。作用:将淀粉分解为可发酵糖(需在50-60℃下作用1-2小时)。2. 酵母(酒精发酵)
添加量:每公斤原料使用 0.5~1克 活性干酵母(或按酵母菌种说明)。激活:建议用30-35℃温水活化15分钟后再加入。3. 传统酒曲
添加量:通常为原料的 0.5%~2%(例如1公斤米用5-20克酒曲)。注意:酒曲本身含糖化酶和酵母,若额外添加糖化酶或酵母需减少用量。二、常见组合方案
方案1:纯糖化酶+酵母(无酒曲)
适用于工业或精准控温发酵:
糖化酶:0.2克/公斤原料酵母:0.8克/公斤原料流程:先糖化(50-60℃, 2小时)→ 降温至30℃后加酵母发酵。方案2:传统酒曲为主,补强糖化酶
适用于高淀粉原料(如玉米、糯米):
酒曲:1.5%原料重量糖化酶:额外添加0.1克/公斤原料(辅助糖化)注意:避免糖化过度导致杂醇过多。方案3:酒曲+酵母(双重发酵)
适用于快速发酵或低温环境:
酒曲:1%原料重量酵母:0.5克/公斤原料(补充活性)三、关键影响因素
1. 原料淀粉含量:
糯米、大米等高淀粉原料需更多糖化酶;小麦、高粱需适当减少。2. 温度控制:
糖化酶活性最佳50-60℃,酵母发酵需25-30℃。需分阶段控温。3. 酒曲类型:
小曲(含根霉、酵母):适合米酒,用量较低(0.5-1%)。大曲(多菌种):用量较高(10-20%),通常无需额外添加酶或酵母。四、常见问题与解决
发酵缓慢:可能糖化不足,可补加糖化酶(0.1克/公斤)。酒味辛辣:酵母过量或温度过高,需控制接种量和降温。出酒率低:检查糖化是否彻底(碘液测试是否变蓝)。五、安全提示
严格消毒器具,避免杂菌污染。发酵容器留20%空间防爆瓶。建议先小批量试验,再按口感调整比例。如需更精准配比,请提供原料种类、酒曲品牌及目标酒类型(如米酒、白酒等)。