一、酿酒废水特点
1. 高有机物浓度:COD(化学需氧量)通常为5000-20000 mg/L,BOD(生化需氧量)高,可生化性较好。
2. 含氮磷及悬浮物:原料残渣(如谷物、酵母)导致SS(悬浮物)较高。
3. pH波动大:发酵过程可能产生酸性废水,需调节pH。
4. 少量酒精残留:可能抑制微生物活性,需预处理。
二、处理目标
达标排放:符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)或地方标准。低成本运行:适应小作坊的预算限制。操作简便:无需复杂设备或专业技术人员维护。三、处理工艺流程
1. 预处理阶段
格栅/筛网:去除大颗粒悬浮物(如谷物残渣)。调节池:平衡水质水量,避免冲击负荷。调节pH至6.5-8.5(可用石灰或酸中和)。沉淀池:静置去除细小悬浮物,降低后续处理负荷。2. 生物处理阶段(核心步骤)
厌氧处理:水解酸化池:将大分子有机物分解为小分子,提高可生化性。UASB(升流式厌氧污泥床):适合高浓度废水,可去除60%-80% COD,产生沼气(可回收利用)。好氧处理(可选):接触氧化法或SBR(序批式反应器):进一步降解COD至500 mg/L以下,适合小水量间歇运行。3. 深度处理与自然法结合
人工湿地:种植芦苇、香蒲等耐污植物,通过土壤-植物-微生物协同作用去除残留有机物和氮磷。建设成本低,维护简单,适合小作坊。稳定塘(如有空地):利用自然曝气和微生物降解,停留时间较长,适合水质较稳定的尾水。4. 污泥处理
污泥干化床:将沉淀池和厌氧池的污泥脱水后,可作为有机肥或安全填埋。四、简化版工艺(低成本方案)
1. 格栅 → 调节池(pH调节) → 沉淀池 → 厌氧发酵池(停留3-5天) → 人工湿地
适用于日处理量<10吨的小作坊,COD去除率可达85%-90%。五、运行管理要点
1. 定期监测:检测COD、BOD、pH、SS等指标,确保达标。
2. 沼气利用:收集沼气用于作坊燃料,降低能源成本。
3. 防臭措施:封闭厌氧池,设置通风或生物除臭装置。
4. 冬季保温:北方地区需对生物处理单元保温,维持微生物活性。
六、成本估算
建设成本:约2-5万元(视规模和工艺复杂度)。运行成本:0.5-1.5元/吨水(主要为电费、人工、药剂)。七、合规建议
向当地环保部门报备,取得排污许可。优先考虑废水回用(如冲洗、灌溉),减少排放量。探索“分散处理+集中管控”模式,与周边作坊共建处理设施。八、案例参考
某白酒作坊采用“调节池+UASB+人工湿地”组合工艺,COD从12000 mg/L降至150 mg/L以下,年运行成本约1.2万元,满足排放要求。
通过以上方案,酿酒小作坊可有效处理废水,兼顾环保合规与经济性,同时降低环境风险。