1. 苦味
酵母过量:发酵时糟醅干燥或空气过多导致酵母大量繁殖,产生苦味物质酪醇。用曲过量:曲量过大导致发酵升温过猛,生成异丁醇等高级醇。蒸馏问题:大火大汽蒸馏使高沸点苦味物质进入酒体。杂菌感染:青霉菌等杂菌侵入发酵环境。2. 酸味
原料与工艺:使用新曲、入窖淀粉含量过高或黄水未滴尽,导致有机酸积累。发酵失控:温度过高或时间过长促进产酸菌活动。卫生问题:杂菌污染引发酸败。3. 涩味
乳酸过量:过度发酵或操作不当(如翻边透气)导致乳酸乙酯超标。单宁影响:原料中单宁含量高(如高粱壳)或蒸馏后段酒混入过多。4. 辣味
醛类物质:乙醛、等辛辣成分因酵母早衰或杂菌污染产生。蒸馏温度低:低沸点辣味物质未充分挥发。5. 臭味
硫化物:蛋白质过剩或杂菌(如产硫化氢菌)代谢产生硫化氢、硫醇等。蒸馏问题:大火蒸馏促进硫化物生成。6. 霉味
曲与窖池管理:大曲黑心、封窖不严或糟醅感染霉菌。环境卫生差:糟醅堆放时间过长或残渣未清理。7. 泥臭味
窖泥问题:窖泥配方不科学、未成熟或混入酒醅。8. 馊味
乳酸菌污染:量水温度低或糟醅堆积时间过长导致好氧乳酸菌繁殖。9. 其他异杂味
倒烧味:粮糟水分过低或堆放时间过长导致霉菌发热。黄水味:黄水滴窖不净或蒸馏时使用质量差的黄水。底锅水味:底锅水未及时更换,糊锅或残留黄水。油味/橡胶味:原料脂肪氧化或容器污染(如橡胶管道)。解决与预防措施
工艺控制:合理调节用曲量、发酵温度和时间,坚持“缓火蒸馏、量质摘酒”。卫生管理:加强环境清洁,避免杂菌污染。原料处理:清蒸辅料(如糠壳),避免霉变原料。过滤技术:使用活性炭等吸附剂去除异味。以上异杂味多因生产环节疏漏或原料问题导致,正规酒厂通过严格工艺管理可有效避免,而小作坊因条件限制更易出现品质问题。