一、消防隐患
问题:消防设施过期、防爆设备缺失、电气线路老化、厂区明火管控不严。要点:定期检测灭火器有效性,确保储罐区配备喷淋系统,严禁烟火区域设置警示标识,检查防爆电气设备是否达标。二、防爆设备管理
问题:储罐区设备未安装呼吸阀,除尘系统未控爆,粉碎设备未防静电。要点:储罐需设置呼吸阀和泄爆装置,粉碎设备加装防静电装置,粉尘作业区使用防爆电气设备。三、危险化学品储存与运输
问题:酒精等易燃液体储存不当,运输器具未洁净或缺乏防爆标识。要点:储罐区设置围堰和事故池,运输车辆粘贴防爆标志,化学品库房与生产区隔离。四、有限空间作业风险
问题:窖池、储罐等密闭空间未通风检测,作业人员未佩戴防护装备。要点:进入窖池前强制通风并检测氧气浓度,设置救援设备,作业人员佩戴氧气呼吸器。五、粉尘爆炸风险
问题:原料粉碎车间粉尘堆积,除尘系统设计缺陷。要点:采用密闭除尘装置,定期清理积尘,设备前加装铁质异物去除装置。六、防雷防静电措施
问题:储罐接地不良,避雷装置未年检,人员未穿防静电服。要点:储罐接地电阻≤100Ω,避雷装置每年检测,作业区禁止携带手机或火种。七、电气线路及防水防潮
问题:车间线路老化、绝缘失效,潮湿区域未使用防水设备。要点:更换老化线路,配电箱加装漏电保护器,潮湿区使用防潮灯具和开关。八、特种设备安全
问题:锅炉、压力容器未定期检测,操作人员无资质。要点:特种设备需年检并配备安全阀,操作人员持证上岗,制定应急预案。九、人员防护与培训
问题:员工未佩戴护目镜、防毒面具,安全培训流于形式。要点:强制佩戴防护装备,定期开展消防演练和危化品操作培训,考核合格上岗。十、应急管理与疏散通道
问题:消防通道堵塞,应急预案缺失,事故池容量不足。要点:保持疏散通道畅通,储罐区设置≥20L/s消防栓,制定防溢流和火灾应急方案。总结:酒厂安全检查需结合生产流程(如发酵、蒸馏、储存)和行业规范(如《白酒企业安全管理规范》AQ/T7006-2012),重点围绕防火防爆、设备安全、人员管理展开。建议参考网页的安全检查表细化流程,并通过网页的培训课件强化员工安全意识。若需完整案例或整改方案,可查阅网页和的政策文件。