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小型酿酒工艺流程设计

以下是针对小型酿酒厂(以啤酒为例)的简化工艺流程设计框架,包含关键步骤、设备选型及注意事项,供参考:

一、工艺流程概述

原料处理 → 糖化 → 过滤 → 煮沸 → 冷却 → 发酵 → 熟成 → 过滤澄清 → 灌装杀菌 → 成品

小型酿酒工艺流程设计-图1
(图片来源网络,侵删)

二、分步工艺流程详解

1. 原料处理

  • 原料选择:大麦芽(主料)、啤酒花、酵母、水;可添加辅料(如小麦、玉米等)。
  • 粉碎:麦芽粉碎至皮壳完整、内部颗粒细碎(建议使用对辊式粉碎机)。
  • 关键控制:麦芽含水量≤5%,粉碎后需尽快使用以防氧化。
  • 2. 糖化

  • 设备:糖化锅(小型不锈钢夹层锅,带温控搅拌功能)
  • 步骤
  • 1. 投料:按比例将粉碎麦芽与水混合(水料比3:1~4:1)。

    2. 升温:分阶段升温(45℃→65℃→78℃),激活不同酶类分解淀粉为可发酵糖。

    3. 保温:65℃保温60-90分钟,确保糖化完全(碘试检测无蓝色反应)。

    小型酿酒工艺流程设计-图2
    (图片来源网络,侵删)

    3. 过滤

  • 设备:过滤槽或布袋过滤(小规模可用)
  • 操作:分离麦汁与麦糟,收集头道麦汁后洗糟(75-78℃热水淋洗),合并麦汁。
  • 4. 煮沸与添加酒花

  • 设备:煮沸锅(带加热和搅拌功能)
  • 步骤
  • 1. 煮沸麦汁60-90分钟,蒸发多余水分(蒸发率约10%)。

    2. 分次加入啤酒花:苦味花(煮沸初期)、香味花(煮沸末期)。

    3. 去除热凝固物(漩涡沉淀或过滤)。

    小型酿酒工艺流程设计-图3
    (图片来源网络,侵删)

    5. 冷却与充氧

  • 设备:板式换热器(小型)或浸入式冷却盘管
  • 目标:快速冷却至酵母接种温度(10-20℃,依酵母类型调整),冷却过程可通入无菌空气增加溶氧。
  • 6. 发酵

  • 设备:食品级发酵罐(带温控、排气阀)
  • 流程
  • 1. 接种酵母:按0.5-1.0g/L添加活性干酵母或酵母泥。

    2. 主发酵:控温发酵5-7天(不同酵母温度不同,如拉格酵母8-12℃,艾尔酵母18-22℃)。

    3. 后发酵:降温至0-4℃熟成7-14天,促进风味物质融合。

    7. 过滤与澄清

  • 方法:硅藻土过滤机(小型)或添加澄清剂(如明胶、卡拉胶)。
  • 目标:去除酵母及杂质,提升酒液透明度。
  • 8. 灌装与杀菌

  • 设备:手动灌装机、压盖机(小规模可用)
  • 流程
  • 1. 灌装前用二氧化碳置换瓶内空气。

    2. 巴氏杀菌(60-65℃维持20-30分钟)或采用无菌膜过滤(非热杀菌)。

    三、小型设备选型建议

    | 设备名称 | 推荐型号(示例) | 产能参考 |

    |-|-|--|

    | 粉碎机 | 对辊式麦芽粉碎机(0.5-1T/h) | 适合日产100-200L |

    | 糖化/煮沸锅 | 100-200L夹层不锈钢锅 | 可分批操作 |

    | 发酵罐 | 带温控锥形发酵罐(100-300L) | 单罐发酵周期 |

    | 灌装机 | 手动双头灌装机 | 20-30瓶/分钟 |

    四、关键注意事项

    1. 卫生控制:所有设备使用前需CIP清洗(食品级碱液+酸液循环)。

    2. 温度管理:糖化、发酵阶段精确控温(误差±1℃)。

    3. 酵母活化:干酵母需提前用30℃无菌水复水15分钟再使用。

    4. 法规合规:取得生产许可证,符合GB 8952《啤酒生产卫生规范》。

    五、成本与周期参考

  • 原料成本:约3-5元/L(以基础啤酒计)。
  • 生产周期:14-21天(含发酵熟成)。
  • 设备投资:小型成套设备约5-15万元(日产能100-500L)。
  • 提示:建议先通过小型试验(如20L家用设备)验证配方工艺,再规模化生产。可根据目标市场调整风味(如添加水果、香料等创新元素)。

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