酒厂安全生产检查是确保生产安全、预防事故的重要环节，需结合法律法规、行业标准及企业实际进行全面排查。以下是基于要求整理的检查要点及流程：
一、基础管理检查
1. 资质证照合规性
检查营业执照、食品生产许可证、消防验收报告等是否齐全且在有效期内。重点核查消防验收报告是否符合《消防法》要求（如劳动密集型企业车间面积＞2500㎡需专项验收）。2. 安全管理机构及人员
从业人员＞300人的企业需设置专职安全管理机构，配备≥3名专职人员及注册安全工程师；其他企业需配备专/***安全员或委托专业机构。检查主要负责人、安全管理人员培训合格证书及特种作业人员（电工、焊工等）资质。3. 安全生产责任制
是否建立纵向到岗、横向到边的责任体系，并与各部门、班组签订责任状。主要负责人是否履行法定职责，如定期召开安全会议、落实隐患整改。4. 安全教育培训
新员工“三级安全教育”是否落实（≥24学时），转岗/复工人员是否重新培训。是否定期开展“四新”（新工艺、设备、材料、技术）专项培训。二、现场管理检查
1. 设备设施安全
生产设备：检查酿酒车间、灌装线、储酒罐区等设备运行状态，确保无泄漏、腐蚀、异常振动。特种设备：锅炉、压力容器、电梯等需定期检验，操作人员持证上岗。电气系统：配电线路、防雷接地、临时用电是否符合规范，避免线路老化或过载。2. 危险化学品管理
酒精、燃料等易燃易爆化学品储存需符合《危险化学品仓库储存通则》，设置独立区域并配备防爆设施。使用环节是否规范操作，作业人员是否佩戴防静电装备。3. 消防设施及通道
检查灭火器、消防栓、自动喷淋系统是否完好有效，疏散通道、安全出口是否畅通。酒库、储罐区等高风险区域需设置防火分隔和防爆泄压装置。4. 作业环境安全
粉尘区域（如粮食粉碎车间）需落实防爆措施，通风除尘系统正常运行。有限空间、高处作业等危险区域是否设置警示标识并落实审批制度。三、风险管控与隐患排查
1. 风险分级管控
按《风险分级管控体系实施指南》划分风险点（如原料库、灌装线、锅炉房等），评估风险等级并制定管控措施。对重大危险源（如储酒罐区）建立专项档案，包含检测监控、应急预案等内容。2. 隐患排查治理
采用“日常巡查+专项检查”模式，重点排查设备故障、违规操作、防护缺失等问题。隐患整改需明确责任部门、措施及时限，并跟踪验证效果。四、应急管理检查
1. 应急预案与演练
是否制定火灾、泄漏、中毒等专项应急预案，并定期组织演练。应急物资（呼吸器、堵漏工具等）储备是否充足，存放位置是否合理。2. 事故处理与改进
检查事故报告、调查及整改记录，确保落实“四不放过”原则。对历史事故案例进行分析，优化风险防控措施。五、检查流程建议
1. 准备阶段：制定检查计划，收集厂区平面图、设备台账、管理制度等资料。
2. 现场检查：按生产流程分区域排查，重点关注高风险环节（如蒸馏、储酒）。
3. 记录与反馈：填写《隐患排查台账》，明确整改责任人和期限，重大问题需上报监管部门。
4. 持续改进：定期评估检查效果，更新安全标准和管理制度。
通过以上系统性检查，可有效降低酒厂安全生产风险，保障人员与财产安全。具体执行时需结合《酒类生产企业安全生产标准化评定标准》及地方规范（如DB52/T 1780-2024）细化要求。
