一、源头控制与工艺优化
1. 酒糟及时清运
酒糟需日产日清，避免长期堆积产生恶臭。特殊情况下无法及时清运时，应暂存于封闭容器中，并喷洒生物除臭剂抑制异味（如植物提取液）。运输过程中采用封闭式车辆，防止气味外溢。
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2. 生产工艺改进
采用清洁能源（如醇基燃料锅炉）替代燃煤锅炉，减少燃烧废气中的硫化物和颗粒物排放。优化发酵工艺，减少挥发性有机物（VOCs）的生成。
二、废气收集与物理化学处理
1. 废气高效收集
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在蒸煮设备、酒糟堆放区等关键环节安装集气罩，利用离心风机负压抽吸废气，通过管道集中输送至处理系统。
2. 物理化学处理技术
三、生物处理与资源化利用
1. 生物滤池与微生物降解
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利用微生物代谢分解废气中的有机酸、酯类等物质，适用于大流量、低浓度废气，运行成本低但需控制温湿度。
2. 酒糟资源化利用
四、环境管理与政策规范
1. 标准化排放监测
依据《温室气体排放核算与报告要求》（GB/T 32151.25-2024），对酒厂全生命周期碳排放进行核算，重点监控蒸馏、发酵等环节的能源消耗与排放。
2. 环保设施升级
结合地方政策（如贵州省酱香型白酒污染防治规范），配套建设污水处理站、废气处理设施，并通过喷淋塔等设备协同处理异味。
五、典型案例与创新技术
酒糟异味防控需结合具体工艺特点选择技术路线：源头控制优先（减少污染源）、物理化学处理高效（适用于集中排放）、生物技术低成本（适合分散废气）。推进资源化利用与政策合规管理是行业可持续发展的关键。实际应用中可参考案例优化组合方案，并定期维护设备以确保处理效果。
