以下是酒厂酿酒车间员工工作过程的标准化描述框架,可根据具体酿酒类型(白酒/啤酒/葡萄酒等)调整细节:
酒厂酿酒车间员工工作过程描述
一、工作职责概述
酿酒车间员工负责执行传统工艺与现代技术结合的酿酒全流程操作,确保生产安全、品质稳定及工艺标准化。核心工作涵盖原料处理、发酵管理、蒸馏/酿造控制、设备维护及质量监控等环节。
二、工作流程详解
1. 生产前准备
核对当日生产计划单,确认原料种类、数量及工艺参数检查设备状态(粉碎机/蒸煮锅/发酵罐等),完成灭菌消毒佩戴防护装备(防尘口罩/耐酸碱手套/防滑靴),开启车间通风系统2. 原料处理阶段
粮食处理:操作振动筛去除杂质,调节粉碎机至工艺要求的颗粒度(如高粱粉碎至4-6瓣)水质检测:使用TDS笔检测酿造用水硬度,pH值控制在5.8-6.5区间辅料配比:按配方称量酒曲/酵母(误差≤0.5%),活化菌种备用3. 发酵过程管理
入池/罐操作:分层铺料(粮醅比1:4),控制入池温度(夏季22-25℃/冬季28-30℃)温度监控:每2小时记录发酵罐温度(白酒固态发酵温度曲线需≤36℃)感官检测:通过闻香、观泡判断发酵活性,异常时上报技术员4. 蒸馏/压榨关键控制
白酒蒸馏:遵循"缓火蒸粮、大火追尾"原则,分级摘取酒头/中段/尾酒葡萄酒压榨:操作气囊压榨机保持≤1.5Bar压力,避免籽粒破碎酒度检测:使用酒精计实时监测馏出液酒精度,中段酒控制在62-68%vol5. 陈酿与灌装
陶坛存储:填写窖藏卡(日期/轮次/酒度),定期检查坛体密封性过滤杀菌:操作膜过滤设备(孔径0.45μm),巴氏杀菌温度72℃±1℃自动化灌装:监控灌装线速度(2000瓶/小时),抽检封口严密性6. 清场与维护
CIP清洗系统:按SOP执行酸碱洗程序(NaOH浓度2%-3%,冲洗至中性)工具定点归位:清理酒糟并转运至饲料加工区,填写设备点检表三、核心技术要求
掌握糖化酶活力测定、酒醅酸度滴定等基础检测方法熟记企业标准(如清香型白酒发酵周期28天,酱香型八轮次发酵)具备故障应急处理能力(如发酵罐温失控时的冷却盘管启用)四、安全与质控要点
⚠️ 高危操作警示
蒸馏区域严禁明火(乙醇爆炸极限3.3%-19%)二氧化碳监测:发酵车间需保持CO₂浓度<5000ppm重型设备操作双人确认制(叉车/起吊机等)uD83DuDD0D 质量关键点
建立工序追溯卡(原料批次→发酵罐编号→基酒编号)每周对比标准样酒(色度≤5号,总酯≥2.5g/L)五、文档规范
实时填写《酿酒工艺记录表》(包含入池酸度、淀粉浓度等12项参数)异常情况在《生产日志》中完整记录(现象/处理措施/结果)范例:
上午8:15,张三启动TC-7型发酵罐CIP清洗程序,按0.3%硝酸循环清洗30分钟后,检测排水电导率≤50μS/cm达标。9:20将润粮后的高粱(含水量42.3%)送入蒸煮锅,蒸汽压力稳定在0.15MPa持续120分钟......
可根据企业实际工艺补充:
特有工艺(如茅台12987工艺、泸州老窖双轮底发酵)智能控制系统操作(如西门子PCS7中控平台)环保处理流程(沼气回收/酒糟综合利用)