酿酒车间设计图纸-白酒讯息网

设计酿酒车间需要综合考虑工艺流程、设备布局、安全规范、卫生标准以及生产规模等因素。以下是一个酿酒车间设计的基本框架和关键要点，供参考：

1. 设计前需明确的核心参数

生产类型：啤酒、白酒、葡萄酒、黄酒等（不同酒类工艺差异较大）。

产能规划：年产量（如1000吨/年）、每日处理原料量（如麦芽、葡萄、粮食等）。

工艺流程：原料处理→糖化/发酵→蒸馏（白酒）→陈酿→过滤→灌装等。

场地条件：车间面积、层高、地理位置（水源、气候、排水要求）。

2. 酿酒车间功能区划分

(1) 原料预处理区

功能：原料（粮食、水果等）的清洗、粉碎、蒸煮。

设备：清洗机、粉碎机、蒸煮锅、输送带。

要求：防尘、防潮，地面需做防滑处理，排水通畅。

(2) 发酵区

功能：糖化、发酵（核心区域）。

设备：发酵罐（不锈钢或食品级材质）、温控系统（冷水机组/蒸汽系统）、搅拌装置。

要求：

温度控制：需设计通风/空调系统，维持恒温（如啤酒发酵需低温，白酒需高温）。

卫生：墙面和地面需耐腐蚀、易清洁（环氧树脂地坪）。

安全：防爆设计（酒精蒸汽需有效排放）。

(3) 蒸馏区（白酒车间专用）

功能：酒精蒸馏、提纯。

设备：蒸馏釜、冷凝器、酒精度检测仪。

要求：

防火防爆：电气设备需防爆认证。

通风：安装强排风系统，防止酒精蒸汽积聚。

(4) 陈酿/储存区

功能：酒液陈化、储存。

设备：橡木桶（葡萄酒）、陶坛（白酒）、不锈钢储罐。

要求：避光、恒温恒湿，设置货架或地窖式储存。

(5) 灌装与包装区

功能：过滤、杀菌、灌装、贴标、包装。

设备：过滤机、灌装机、封口机、贴标机、包装流水线。

要求：符合食品级卫生标准（GMP），设置洁净区（空气净化）。

(6) 辅助区域

实验室：质量检测（酒精度、pH值、微生物）。

仓库：原料库、成品库、包材库。

废水处理区：酿酒废水含有机物，需设计沉淀池或生物处理系统。

办公区：监控室、员工更衣室、洗手消毒区。

3. 设计图纸关键要素

1. 工艺流程图：标明生产步骤、设备连接关系。

（图片来源网络，侵删）

2. 平面布局图：

设备定位（间距需满足操作和维修空间）。

物流通道（原料→成品流向，避免交叉污染）。

人流动线（员工通道与物流分离）。

3. 管道布置图：

水、蒸汽、压缩空气管道走向。

酒精输送管道（防泄漏设计）。

4. 电气系统图：

（图片来源网络，侵删）

动力电分配（电机、泵等）。

照明系统（防爆灯具）。

5. 通风与排水：

排风系统（酒精蒸汽、CO₂排放）。

排水沟坡度（≥2%），防止积水。

4. 法规与标准

食品安全：符合《GB 14881 食品生产通用卫生规范》。

消防：易燃区域需防火分区，配备防爆设备和灭火系统。

环保：废水COD/BOD处理达标排放，噪声控制（<85分贝）。

5. 推荐设备选型

发酵罐：304不锈钢，带夹层控温。

蒸馏设备：铜质蒸馏器（白酒）或不锈钢多塔蒸馏（酒精提纯）。

自动化控制：PLC系统（温度、压力、流量监控）。

6. 注意事项

灵活性：留出设备扩展空间（如增加发酵罐）。

节能：余热回收（蒸汽冷凝水循环利用）。

参观通道：如需工业旅游，设计透明参观走廊。

如果需要具体图纸设计，建议委托专业食品工程设计院或咨询有酿酒车间经验的团队，确保符合国家规范和实际生产需求。

（图片来源网络，侵删）

酿酒车间设计图纸

1. 设计前需明确的核心参数

2. 酿酒车间功能区划分

(1) 原料预处理区

(2) 发酵区

(3) 蒸馏区（白酒车间专用）

(4) 陈酿/储存区

(5) 灌装与包装区

(6) 辅助区域

3. 设计图纸关键要素

4. 法规与标准

5. 推荐设备选型

6. 注意事项

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1. 设计前需明确的核心参数

2. 酿酒车间功能区划分

(1) 原料预处理区

(2) 发酵区

(3) 蒸馏区（白酒车间专用）

(4) 陈酿/储存区

(5) 灌装与包装区

(6) 辅助区域

3. 设计图纸关键要素

4. 法规与标准

5. 推荐设备选型

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