白酒中塑化剂的去除需要结合其来源和污染阶段采取针对性措施。以下是基于行业实践和研究的常见方法及技术原理：
一、物理吸附法（适合酒企）
1. 活性炭吸附
通过粉末活性炭（如JT-207型号）吸附塑化剂，需控制用量和搅拌时间。实验表明，当原酒中DBP含量超过3mg/kg时，活性炭用量为4‰，低于3mg/kg时用量为3‰，处理后塑化剂去除率可达95%以上，且对酒体风味影响较小。
操作流程：投加活性炭→搅拌（最佳方案为间歇式搅拌）→静置→过滤取上清液→检测验证。
2. 分子筛吸附
采用孔径13X以上的大孔径分子筛，结合金属催化剂（铜锌合金）催化塑化剂形成络合物后吸附。此方法净化速度快，适合工业化生产。
二、膜分离技术（适合生产过程）
1. 复合微滤膜
通过纤维、活性炭和硅藻土组成的膜结构深层吸附塑化剂，同时去除杂醇油等杂质，适用于低度白酒除浊和塑化剂同步处理。
2. 超滤膜
利用纳米级微孔截留高分子物质，如棕榈酸乙酯等，需与活性炭联合使用以提升效率。
三、催化降解技术（专利技术）
通过特定频谱光波激发金属催化剂（如铜锌合金），使邻苯二甲酸酯类塑化剂发生络合反应，再经分子筛分离。此技术对酒体呈香物质损失小，但需专业设备支持。
四、绿琻电磁波技术（实验阶段）
通过电磁波能量转化将塑化剂分子分解，适用于成品酒处理。该方法无需化学试剂，无二次污染，但对设备和技术要求较高。
五、预防性措施（源头控制）
1. 替换塑料设备
使用不锈钢管道、酒泵和容器替代塑料制品，避免塑化剂迁移。例如，酒泵乳胶管每10米可增加0.1mg/kg塑化剂，改用不锈钢管道可显著降低污染。
2. 规范包装材料
避免使用含塑化剂的瓶盖、塑料袋等包装材料，优先选择食品级接触材料。
六、个人处理的局限性
对于已包装的成品酒，去除塑化剂难度较大。活性炭吸附等简易方法可能影响口感且效果不稳定，建议优先选择正规品牌产品。
总结建议
酒企应综合采用活性炭吸附+膜过滤技术，并严格管控生产环节；消费者若发现酒类塑化剂超标，可向监管部门举报。目前国家标准规定食品中塑化剂残留量不得超过0.3mg/kg，通过上述方法处理后基本可达标。
