酒瓶制作-白酒讯息网

1. 原料准备

主要成分：石英砂（二氧化硅）、纯碱（碳酸钠）、石灰石（碳酸钙）及碎玻璃（熟料，可降低熔点）。

着色剂：根据需求添加金属氧化物（如氧化铁制绿色，氧化钴制蓝色）。

配比混合：按比例混合原料，确保化学性质稳定，提升玻璃的透明度、强度和耐热性。

2. 高温熔融

熔炉加热：在约1500-1600℃的窑炉中熔化原料，形成均匀的玻璃液。

澄清与均化：加入澄清剂（如硫酸钠）去除气泡，并搅拌使玻璃液成分均匀。

3. 成型工艺

供料与剪切：熔融玻璃液经供料系统送入剪切机，切割成特定重量的料滴。

模具成型（吹-吹法或压-吹法）：

吹-吹法（细颈瓶）：料滴落入初模，压缩空气吹出瓶口；转移至成型模，二次吹气定型瓶身。

压-吹法（宽口容器）：料滴在初模中用冲头压制成型，再吹气精修。

模具设计：分体式模具便于脱模，表面涂石墨润滑剂防止粘连，并配备水冷系统控温。

4. 退火处理

消除应力：成型后的瓶子送入退火炉，以500-600℃缓慢降温，消除内部热应力，防止爆裂。

5. 质量检测

外观检查：检测气泡、裂纹、变形等缺陷。

尺寸精度：测量瓶口直径、高度等是否符合标准。

强度测试：压力测试（尤其起泡酒瓶需承受更高内压）。

6. 表面处理

冷端涂层：退火后喷涂氧化锡，增强表面耐磨性。

装饰工艺：丝网印刷、贴标或蚀刻，增加品牌标识与美观。

7. 包装与出厂

自动分拣：合格品经输送带分拣。

包装：防震材料装箱，准备运输。

环保与回收

废气处理：熔炉配备过滤系统减少排放。

废料回用：不合格品重新粉碎，作为熟料投入熔炉循环利用。

技术要点

自动化生产：使用IS机器（多工位制瓶机）提升效率，单机日产可达数万只。

模具冷却：循环水冷系统保持模具恒温，确保成型稳定。

这一流程结合传统工艺与现代自动化技术，确保酒瓶在功能性、美观性与安全性上达到高标准，满足不同酒类的储存需求。

（图片来源网络，侵删）

酒瓶制作

1. 原料准备

2. 高温熔融

3. 成型工艺

4. 退火处理

5. 质量检测

6. 表面处理

7. 包装与出厂

环保与回收

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