1. 原料准备
主要成分:石英砂(二氧化硅)、纯碱(碳酸钠)、石灰石(碳酸钙)及碎玻璃(熟料,可降低熔点)。着色剂:根据需求添加金属氧化物(如氧化铁制绿色,氧化钴制蓝色)。配比混合:按比例混合原料,确保化学性质稳定,提升玻璃的透明度、强度和耐热性。2. 高温熔融
熔炉加热:在约1500-1600℃的窑炉中熔化原料,形成均匀的玻璃液。澄清与均化:加入澄清剂(如硫酸钠)去除气泡,并搅拌使玻璃液成分均匀。3. 成型工艺
供料与剪切:熔融玻璃液经供料系统送入剪切机,切割成特定重量的料滴。模具成型(吹-吹法或压-吹法):吹-吹法(细颈瓶):料滴落入初模,压缩空气吹出瓶口;转移至成型模,二次吹气定型瓶身。压-吹法(宽口容器):料滴在初模中用冲头压制成型,再吹气精修。模具设计:分体式模具便于脱模,表面涂石墨润滑剂防止粘连,并配备水冷系统控温。4. 退火处理
消除应力:成型后的瓶子送入退火炉,以500-600℃缓慢降温,消除内部热应力,防止爆裂。5. 质量检测
外观检查:检测气泡、裂纹、变形等缺陷。尺寸精度:测量瓶口直径、高度等是否符合标准。强度测试:压力测试(尤其起泡酒瓶需承受更高内压)。6. 表面处理
冷端涂层:退火后喷涂氧化锡,增强表面耐磨性。装饰工艺:丝网印刷、贴标或蚀刻,增加品牌标识与美观。7. 包装与出厂
自动分拣:合格品经输送带分拣。包装:防震材料装箱,准备运输。环保与回收
废气处理:熔炉配备过滤系统减少排放。废料回用:不合格品重新粉碎,作为熟料投入熔炉循环利用。技术要点
自动化生产:使用IS机器(多工位制瓶机)提升效率,单机日产可达数万只。模具冷却:循环水冷系统保持模具恒温,确保成型稳定。这一流程结合传统工艺与现代自动化技术,确保酒瓶在功能性、美观性与安全性上达到高标准,满足不同酒类的储存需求。