酿酒废水含有高浓度有机物、悬浮物、氮磷等污染物,需通过系统化处理实现达标排放或资源化利用。以下是主要处理步骤和技术方案:
一、预处理阶段
1. 物理拦截
筛网/格栅:去除废水中大颗粒残渣(如谷物、果皮等)。沉淀/气浮:通过调节池静置或气浮装置分离悬浮物,降低后续处理负荷。2. pH调节
酿酒废水可能偏酸性(如啤酒废水)或碱性,需投加中和剂(如石灰、NaOH或硫酸)将pH调至6-9,避免影响后续生物处理。二、生物处理阶段
1. 厌氧处理
UASB(上流式厌氧污泥床):高效降解高浓度有机物(COD可达5000-30000 mg/L),产甲烷菌将有机物转化为沼气(可回收能源)。IC反应器:适用于高负荷废水,处理效率更高。2. 好氧处理
活性污泥法(如A²/O工艺):通过曝气池降解剩余有机物,同时脱氮除磷。生物膜法(如MBBR、生物接触氧化):抗冲击负荷强,适合水质波动大的情况。SBR(序批式反应器):灵活控制曝气、沉淀周期,适合中小型酒厂。三、深度处理与回用
1. 化学处理
混凝沉淀:投加PAC、PAM等药剂进一步去除悬浮物和胶体。高级氧化(Fenton、臭氧氧化):降解难分解有机物(如木质素)。2. 膜技术
MBR(膜生物反应器):结合生物处理与超滤膜,出水可直接回用。反渗透(RO):实现水质高度净化,用于清洗或锅炉补给水。3. 生态处理
人工湿地:利用植物和微生物净化低浓度废水,适合小型酒厂或作为补充处理。四、资源化利用
1. 沼气回收
厌氧处理产生的沼气可发电或供热,降低酒厂能耗。2. 有机肥/饲料
污泥经脱水、堆肥后可作为肥料;废酵母和残渣可加工成饲料。3. 中水回用
处理后的水可用于设备清洗、灌溉或循环冷却水。五、工艺选择建议
小型酒厂:预处理→厌氧沼气池→人工湿地→达标排放。大型酒厂:格栅→调节池→UASB→A²/O→MBR→回用/排放。高标准地区:增加臭氧氧化或活性炭吸附确保达标。六、注意事项
监测指标:定期检测COD、BOD、SS、TN、TP及pH,确保符合《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)。污泥处置:脱水后按危废或一般固废规范处理,避免二次污染。成本控制:结合能源回收与补贴政策,优化运行成本。通过以上流程,酿酒废水可实现环保达标与资源循环利用,兼顾经济效益与环境效益。