一、原料成本（占比约40%-60%）
1. 粮食成本
2. 酒曲成本
二、人工成本（占比15%-25%）
1. 传统工艺需大量人工操作，如制曲、摊凉、翻醅、蒸馏等。
2. 规模化生产可降低单位人工成本，但设备投资增加。
三、设备及场地成本（占比10%-20%）
1. 设备：蒸馏甑、发酵池（窖池）、储酒罐、灭菌设备等。
2. 场地：发酵车间、酒窖、仓库等，按年租金或折旧分摊计算。
3. 维护费用：设备维修、窖池养护（浓香型窖池需长期维护）等。
四、能源及耗材（占比10%-15%）
1. 燃料：蒸粮、蒸馏需消耗煤炭/天然气，约1.5-2.5元/斤酒。
2. 水耗：酿酒用水量大，约5-10吨水/吨酒。
3. 辅材：谷壳（调节发酵透气性）、消毒剂等。
五、时间成本（隐性成本）
1. 发酵周期：
2. 资金占用：长期存储导致流动资金占用，按年利率5%计算，存储3年的酒每斤额外成本约2-3元。
六、其他成本
1. 包装：酒瓶（玻璃/陶坛）、标签、纸箱等，普通包装约3-8元/斤，高端包装可达20元+/斤。
2. 检测认证：食品安全检测、有机认证等，约0.5-2元/斤。
3. 环保处理：废水、酒糟处理费用（政策趋严，占比逐年上升）。
七、成本估算示例（以酱香型为例）
| 成本项 | 单价（元/斤酒） |
|--|-|
| 高粱（5斤） | 30-40 |
| 大曲（2.5斤） | 10-15 |
| 人工 | 8-12 |
| 燃料 | 2-3 |
| 存储（3年） | 3-5 |
| 设备折旧 | 2-4 |
| 合计 | 55-80元/斤 |
八、优化成本的关键点
1. 规模化生产：降低单位固定成本；
2. 原料采购：与农户合作或集中采购降低粮价；
3. 工艺改进：提升出酒率（如优化发酵温度、曲药配比）；
4. 副产品利用：酒糟可出售作饲料，减少废料成本。
总结
纯粮酒成本通常在30-100元/斤（不含品牌溢价），高端酒可达数百元。实际成本需结合具体工艺、地域和供应链能力综合测算。建议先小规模试产验证成本模型，再逐步扩大生产。
