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酿酒糖化酶用法与用量比例

在酿酒过程中,糖化酶(又称葡萄糖淀粉酶)的作用是将淀粉转化为可发酵的糖类(如葡萄糖),是糖化阶段的关键酶制剂。其用法和用量需根据原料种类、酶活力及工艺条件调整,以下是通用指导:

一、糖化酶类型

1. 中温糖化酶:适用温度50-65℃,pH 4.0-5.0(常用)。

酿酒糖化酶用法与用量比例-图1
(图片来源网络,侵删)

2. 高温糖化酶:适用温度80-85℃,pH 4.5-5.5(如用于高温液化后糖化)。

二、用量比例

  • 一般参考范围
  • 液态发酵:每吨原料(如大米、玉米等)添加 0.1-0.3 kg 糖化酶(酶活1万-5万单位/g)。
  • 固态发酵:每吨原料添加 0.05-0.15 kg(根据原料淀粉含量调整)。
  • 啤酒酿造:约 0.5-1.5 L/吨麦汁(具体按酶活计算)。
  • 换算示例
  • 若酶活力为 5万单位/g,每吨原料用量通常为 0.1-0.2 kg
  • 若酶活力较低(如1万单位/g),需适当增加用量至 0.3-0.5 kg/吨
  • 三、使用方法

    1. 溶解与添加

  • 将糖化酶用温水(40-50℃)溶解后,均匀加入已糊化/液化的醪液中。
  • 固态发酵可直接与原料混合均匀。
  • 2. 糖化条件

    酿酒糖化酶用法与用量比例-图2
    (图片来源网络,侵删)
  • 温度:维持 60-65℃(中温酶)或 80-85℃(高温酶)1-2小时。
  • pH值:调节至 4.0-5.0(可用柠檬酸或碳酸钠调整)。
  • 时间:通常30-60分钟,具体以碘液检测无蓝色反应(淀粉完全分解)为准。
  • 四、注意事项

    1. 配合液化酶使用:淀粉质原料(如玉米、高粱)需先经α-淀粉酶液化,再糖化。

    2. 酶活检测:不同厂家酶活力差异大,需按产品说明调整用量。

    3. 避免失活:高温(>85℃)或强酸/碱环境会破坏酶活性。

    酿酒糖化酶用法与用量比例-图3
    (图片来源网络,侵删)

    4. 家庭酿酒参考:每公斤原料使用 0.1-0.3克(以5万单位/g酶为例)。

    五、常见原料处理示例

    | 原料 | 糖化酶用量(每吨) | 温度/时间 |

    |||--|

    | 大米 | 0.15-0.25 kg | 60℃, 1-2小时 |

    | 玉米 | 0.2-0.3 kg | 65℃, 2小时 |

    | 小麦 | 0.1-0.2 kg | 60℃, 1.5小时 |

    根据实际发酵效果(如出酒率、糖化速度)可微调用量,建议先小试再规模化生产。

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