白酒中的塑化剂主要通过生产过程中与塑料制品接触迁移而来（如输酒管道、塑料容器等），去除方法需结合技术手段和工艺优化。以下是基于现有研究和行业实践的
一、物理吸附法
1. 粉末活性炭吸附
活性炭因其高比表面积和吸附能力，可选择性吸附塑化剂分子。具体操作是将粉末活性炭加入白酒中搅拌，静置后取上清液过滤。此方法对部分邻苯二甲酸酯类塑化剂（如DEHP、DBP）的去除率较高，但需控制用量以避免过度吸附酒体中的香味物质。
示例工艺：活性炭添加量通常为0.1%-0.5%，处理时间需通过实验优化，以避免酒体风味损失。
2. 分子筛吸附
通过孔径匹配的分子筛（如13X型）选择性吸附塑化剂络合物。例如，结合铜锌合金催化剂，在特定光波催化下使塑化剂与金属离子形成络合物，再通过分子筛过滤去除，去除率可达95%以上。
二、催化分解与化学处理
1. 金属催化络合
利用金属催化剂（如铜锌合金）与塑化剂分子中的苯环结构发生络合反应，改变其化学性质后吸附去除。此方法需配合高能频谱光波辅助，适合大规模工业生产。
2. 固相萃取技术
通过专用固相萃取柱（如Cleanert DEHP）选择性富集塑化剂。例如，先用乙酸乙酯洗脱，再经氮吹浓缩后检测或分离，适用于实验室检测及小批量处理。
三、膜分离技术
1. 复合微滤膜/超滤膜
膜技术通过孔径筛分原理去除酒中高分子物质。例如，复合微滤膜结合活性炭和硅藻土，可吸附并过滤塑化剂，同时减少酒体浑浊；超滤膜则通过纳米级孔径直接截留塑化剂分子，适用于低度白酒处理。
2. 绿琻膜电磁波技术
一种物理消解技术，利用电磁波能量转化分解塑化剂分子，声称可深入酒体内部消除污染源，且不影响风味。但该方法需专用设备，实际应用较少。
四、生产工艺优化（预防为主）
1. 替换塑料接触部件
使用不锈钢或陶瓷材质替代塑料管道、接酒桶、瓶盖等，从源头减少塑化剂迁移。
2. 严格原料与包装控制
避免使用含塑化剂的塑料制品（如PVC），选择食品级材料，并对香精、添加剂进行塑化剂残留检测。
五、注意事项与挑战
1. 风味保护
活性炭和分子筛可能吸附酒体呈香物质（如酯类），需通过实验优化工艺参数，平衡去塑化剂效果与风味保留。
2. 技术成本
膜分离和电磁波设备成本较高，适合大型酒企；中小型企业更倾向活性炭吸附或工艺改进。
3. 法规与标准
目前中国规定塑化剂最大残留量为0.3 mg/kg（DBP），需结合检测方法（如GC-MS）验证处理效果。
去除白酒中塑化剂需综合技术手段与生产管理，优先通过工艺优化减少迁移源，辅以活性炭吸附或膜分离技术处理已污染酒体。企业可根据实际需求选择经济高效的方法，同时加强质量监控以确保符合食品安全标准。
