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酿酒用糖化酶怎么样配比

在酿酒过程中,糖化酶(如α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶)的配比需要根据原料种类、酶活性和工艺条件进行调整。以下是通用的配比建议和操作步骤,供参考:

一、糖化酶的作用

糖化酶主要用于将原料中的淀粉转化为可发酵糖(如葡萄糖、麦芽糖),是酿酒(如啤酒、白酒、黄酒等)的关键步骤。

酿酒用糖化酶怎么样配比-图1
(图片来源网络,侵删)

二、糖化酶的配比参考

1. α-淀粉酶(液化酶)

  • 用量:每克原料(如大米、高粱、小麦等)添加 4-8 U(酶活单位)
  • 温度:最适作用温度为 65-75℃,pH 5.5-6.5。
  • 作用:将长链淀粉分解为短链糊精。
  • 2. 葡萄糖淀粉酶(糖化酶)

  • 用量:每克原料添加 80-150 U(具体根据目标糖化程度调整)。
  • 温度:最适作用温度为 55-65℃,pH 4.0-5.0。
  • 作用:将糊精进一步分解为葡萄糖。
  • 3. 复合酶(如真菌α-淀粉酶+糖化酶)

    酿酒用糖化酶怎么样配比-图2
    (图片来源网络,侵删)
  • 可直接按产品说明书推荐比例使用(通常为原料的 0.1-0.3%)。
  • 三、操作步骤

    1. 原料处理

  • 粉碎原料至适宜粒度(如大米需粉碎至40-60目),以增加淀粉暴露面积。
  • 2. 调浆(加水混合)

  • 原料与水按 1:3-1:4 比例混合,调成浆状(如大米需蒸煮糊化后再冷却至糖化温度)。
  • 3. 添加糖化酶

    酿酒用糖化酶怎么样配比-图3
    (图片来源网络,侵删)
  • 液化阶段:升温至 70-75℃,加入α-淀粉酶,保温20-40分钟至液化完成(液体变稀)。
  • 糖化阶段:降温至 55-65℃,加入葡萄糖淀粉酶,保温 1-3小时(时间越长,糖化越彻底)。
  • 4. 终止糖化

  • 升温至 85℃ 灭酶活性,或直接降温至发酵温度(如25-30℃)。
  • 四、注意事项

    1. 酶活性校准

  • 不同品牌的酶活单位(U/g)不同,需根据产品说明书调整用量。例如,若酶活为10万U/g,则每吨原料用量约为 0.1-0.2 kg
  • 2. pH调节

  • 糖化前需用乳酸或碳酸钠调整浆液的pH值至酶的最适范围。
  • 3. 原料差异

  • 大米、小麦等谷物淀粉含量高,需充分糊化后再糖化;木薯、玉米等需注意纤维和杂质的影响。
  • 4. 水质影响

  • 避免使用含氯或重金属的水,可能抑制酶活性。
  • 5. 糖化效果检测

  • 用碘液测试:若浆液遇碘不显蓝色(说明淀粉完全分解),即可结束糖化。
  • 五、示例配方(以100kg大米为例)

    1. 大米粉碎后蒸煮糊化,加水调至300L。

    2. 冷却至70℃,加入α-淀粉酶(按5U/g计,约5×10^5 U,即5g酶活10万U/g的酶)。

    3. 保温液化30分钟,再降温至60℃。

    4. 加入葡萄糖淀粉酶(按100U/g计,约10^7 U,即100g酶活10万U/g的酶)。

    5. 糖化2小时后,升温灭酶或直接进入发酵罐。

    通过合理配比和温度控制,糖化效率可达90%以上。建议先小试优化参数,再规模化生产。

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