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酿酒生产流程设计方案范文

酿酒生产流程设计方案

一、项目概述

本项目旨在设计一套科学、高效、环保的酿酒生产工艺流程,适用于中小型酒厂生产优质白酒/啤酒/葡萄酒(根据需求调整)。设计遵循国家食品安全标准及行业规范,注重生产效率与产品质量的平衡。

酿酒生产流程设计方案范文-图1
(图片来源网络,侵删)

二、设计原则

1. 标准化:符合GB 14881《食品安全国家标准》及行业标准

2. 高效性:自动化设备占比≥70%,日产能设计为XX吨

3. 环保性:废水处理率≥95%,蒸汽循环利用率≥80%

酿酒生产流程设计方案范文-图2
(图片来源网络,侵删)

4. 灵活性:可兼容多种原料(如高粱、大米、小麦等)的混合发酵

三、核心工艺流程

1. 原料处理工段

  • 原料筛选:振动筛+磁选机去除杂质,破损率控制<1%
  • 浸泡/蒸煮:水温60-80℃,时间4-6小时(啤酒需增加发芽工序)
  • 粉碎处理:粒度控制在0.5-1.5mm(干法粉碎或湿法粉碎)
  • 2. 糖化工段

  • 配比混合:原料:水=1:3~4(根据酒种调整)
  • 酶解反应:添加α-淀粉酶(用量0.1-0.3%),温度85-90℃维持60min
  • 糖化过滤:板框压滤机分离糖化液与糟粕
  • 3. 发酵工段

  • 酵母扩培:三级扩培系统(试管→三角瓶→种子罐)
  • 控温发酵:不锈钢发酵罐(温度28-32℃,周期7-15天)
  • 参数监测:实时监测糖度(初始18-22°Bx)、pH值(3.8-4.5)、酒精度
  • 4. 蒸馏/后处理工段(白酒专用)

  • 蒸馏系统:采用复式蒸馏塔,分段收集酒头/酒心/酒尾
  • 陈酿处理:陶坛/橡木桶贮存≥180天,温度15-20℃,湿度70-80%
  • 勾调过滤:活性炭+硅藻土双重过滤,酒精度标准化至52±1%vol
  • 5. 灌装工段

  • 洗瓶杀菌:三槽式洗瓶机(碱洗→消毒→冲洗)
  • 无菌灌装:全自动灌装线(精度±1ml)
  • 包装质检:金属探测仪+视觉检测系统
  • 四、设备选型方案

    | 工序 | 主要设备 | 技术参数 |

    ||--|-|

    酿酒生产流程设计方案范文-图3
    (图片来源网络,侵删)

    | 原料处理 | 组合式清理筛 | 处理量2-3t/h,功率7.5kW |

    | 糖化 | 智能化糖化锅 | 容积5000L,夹套加热 |

    | 发酵 | 304不锈钢发酵罐 | 单罐容量10m³,带温控系统 |

    | 蒸馏 | 不锈钢蒸馏塔(白酒) | 理论板数≥15,回流比1:3 |

    | 灌装 | 全自动旋转式灌装机 | 产能2000瓶/h,精度±1ml |

    五、质量控制体系

    1. HACCP关键控制点

  • CCP1 原料农残检测(黄曲霉毒素<5μg/kg)
  • CCP2 发酵过程杂菌控制(细菌总数<100CFU/ml)
  • CCP3 灌装密封性检测(泄漏率<0.1%)
  • 2. 检测实验室配置

  • 气相色谱仪(酒精组分分析)
  • 紫外分光光度计(甲醇检测)
  • 微生物培养箱(菌落总数检测)
  • 六、环保与安全

    1. 三废处理

  • 沼气发电系统处理酒糟(COD减排90%)
  • MVR蒸发器回收蒸馏废水
  • 布袋除尘器处理粉尘(排放浓度<20mg/m³)
  • 2. 安全防护

  • 二氧化碳浓度报警系统(发酵车间)
  • 防爆电气设备(酒精浓度>19%区域)
  • 蒸汽管道保温+压力安全阀
  • 七、人员与产能规划

    | 岗位 | 人员配置 | 工作制度 | 理论产能 |

    ||-|-|--|

    | 原料处理 | 4人/班 | 三班两运转 | 日处理10吨 |

    | 发酵监控 | 2人/班 | 24小时轮班制 | 单罐产酒3吨 |

    | 品质检验 | 3人/班 | 单班8小时 | 日检50批次 |

    八、附录

    1. 工艺流程图(附PID图)

    2. 车间平面布局图(含人流/物流通道)

    3. 设备清单及供应商名录

    4. 相关国家检测标准文件清单

    备注:本方案需根据实际原料特性、产品定位及地方环保要求进行参数调整,建议进行中试实验验证工艺可行性。

    可根据具体酒类(白酒/啤酒/葡萄酒)调整工艺细节,建议配套DCS自动化控制系统提升生产稳定性。

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