酒厂酿酒工艺流程表模板
酒类名称：________（如：白酒/啤酒/葡萄酒）
生产日期：________
负责人：________
一、原料处理阶段
| 步骤名称 | 操作说明 | 设备/工具 | 参数控制 | 注意事项 |
|-|-||||
| 原料筛选 | 剔除杂质、霉变颗粒 | 振动筛、人工分拣 | 水分≤13%，杂质≤1% | 确保原料无虫蛀、无霉变 |
| 清洗浸泡 | 清水冲洗后浸泡软化 | 浸泡池/水槽 | 水温25-30℃，时间8-12h | 定时换水防止酸败 |
| 粉碎/压榨 | 破碎原料至适宜粒度 | 粉碎机/压榨机 | 粒度0.5-2mm（根据酒类）| 避免过度粉碎导致糊化或氧化 |
二、糖化/糊化阶段
| 步骤名称 | 操作说明 | 设备/工具 | 参数控制 | 注意事项 |
|-|-||||
| 蒸煮糊化 | 高温蒸煮使淀粉转化为糊精 | 蒸煮锅/糖化罐 | 温度90-100℃，时间1-2h | 控制蒸汽压力防止焦化 |
| 糖化（啤酒） | 加入酶制剂分解淀粉为糖分 | 糖化槽 | 温度60-70℃，pH 5.2-5.6 | 精确控温避免酶失活 |
三、发酵阶段
| 步骤名称 | 操作说明 | 设备/工具 | 参数控制 | 注意事项 |
|-|-||||
| 酵母接种 | 加入活性酵母菌种 | 发酵罐 | 接种量0.5-1%（酒类不同）| 无菌操作，避免杂菌污染 |
| 主发酵 | 控温发酵产酒精及风味物质 | 发酵罐 | 温度20-30℃，时间7-15天 | 定期监测CO₂释放及酒精度变化 |
| 后发酵（可选） | 低温缓慢发酵提升风味 | 后酵罐 | 温度10-15℃，时间1-3个月| 密封避光，防止氧化 |
四、蒸馏/处理阶段（白酒适用）
| 步骤名称 | 操作说明 | 设备/工具 | 参数控制 | 注意事项 |
|-|-||||
| 蒸馏取酒 | 分段提取酒头、酒心、酒尾 | 蒸馏釜、冷凝器 | 酒头温度78-82℃ | 分离酒头（含甲醇）确保安全 |
| 酒精度调整 | 调配至目标酒精度 | 调配罐 | 酒精含量52-65%（vol） | 使用纯净水降度，避免浑浊 |
五、陈酿与调配
| 步骤名称 | 操作说明 | 设备/工具 | 参数控制 | 注意事项 |
|-|-||||
| 陈酿熟成 | 贮存于陶坛/橡木桶中 | 储酒库 | 温度15-20℃，湿度70-80% | 定期检查容器密封性及酒液状态 |
| 风味调配 | 勾调不同批次酒液以达到标准风味 | 调配罐 | 按配方比例混合 | 小样试验后再批量操作 |
六、过滤与灌装
| 步骤名称 | 操作说明 | 设备/工具 | 参数控制 | 注意事项 |
|-|-||||
| 过滤澄清 | 去除悬浮杂质及酵母残渣 | 硅藻土过滤器 | 过滤精度≤1μm | 避免过度过滤损失风味物质 |
| 杀菌（啤酒） | 巴氏杀菌或膜过滤 | 杀菌机 | 温度60-65℃，时间20min | 防止高温破坏酒体口感 |
| 灌装封口 | 无菌环境灌装至瓶/坛中 | 灌装线 | 灌装量误差±2% | 检查瓶身密封性及标签完整性 |
附录：关键参数参考表
| 工艺阶段 | 关键参数 | 标准范围 |
|-|--||
| 糖化阶段 | 糖化酶活性 | 80-120 U/g淀粉 |
| 主发酵阶段 | 酒精度终点 | 10-15% vol |
| 陈酿阶段 | 总酯含量（白酒） | ≥2.0 g/L |
注意事项：
1. 所有流程需符合国家食品安全及酿酒行业标准（如GB/T 10781等）。
2. 定期清洁设备，避免交叉污染。
3. 记录每批次工艺参数，便于质量追溯。
应用示例（以白酒为例）：
用户可根据实际生产需求调整表格内容，建议结合自动化监控系统（如PLC控制）提升精度。
